Fabricant : Obut
Caractéristiques gamme standard :
* Acier : inox high tech
* Dureté : inconnue (Dureté +)
* Diamètre : 72 à 76
* Poids : 680 à 710
* Stries : sans (lisse)
* Aspect : bronze grenaillé
Traits principaux : Acier inox, Très Tendre (TT)
Boules similaires :
* Soleil 110
* Prestige Inox 110
* X COU
* TON’R 110
Prix : 199,00 € à 235,00 EUR environ pour trois boules + cochonnet et sac.
Voici quelque informations a savoir comment elles sont fabriquer.
Il y a une dizaine de compagnie en France qui fabrique des boules de pétanques.
Et chacun en font plusieurs, avec différents critères dont pour le pointeur, milieu ou tireur.
1) Préparation
Les lopins sont obtenus par cisaillage dans une barre cylindrique.
Chacun de ces lopins est aplati par chauffage à plus de 1000°C et forgeage sous des presses de 800T environ. Un emboutissage permet d'obtenir des coquilles (soit une demi-sphère) parfaitement régulières.
Finalement elles sont assemblées deux par deux par soudure, étape dont va découler la solidité.
Il est à noter que cette technique est identique pour tous les fabricants.
2) Cuisson
Une fois les deux demi-sphères soudées, les boules sont chauffées de 30 à 35 minutes dans un four spécial : 850°C pour les boules en acier-carbone, 960°C pour celles en acier inoxydable.
Celles-ci sont ensuite refroidies lentement afin de permettre l'usinage extérieur au diamètre et au poids désiré (réalisation éventuelle de stries).
La trempe consiste à plonger les boules encore chaudes dans un bain d'eau froide salée (pour les boules en acier au carbone) ou dans un bain d'huile (pour les boules en inox).
Elle entraîne une augmentation de la dureté.
Les boules sont de nouveau chauffées à une température variant de 260 à 450°C ce qui leur permet d'acquérir une certaine souplesse.
Cette souplesse permettra d'éviter les rebonds ou le recul lors de l'impact sur le sol.
Cette étape s'appelle le revenu.
3) Finition
Les boules sont polies afin d'éliminer les aspérités et les impuretés issues des étapes précédentes.
Seules les boules en acier au carbone subissent un traitement anti-corrosion, le vernissage, afin de les protéger lors de leur stockage.
Ces deux traitements définissent leur aspect final.
4) Contrôle qualité
Les boules passent au travers de nombreuses machines afin de subir de nombreux contrôles et essais.
Par exemple, pour tester la qualité de la soudure les boules sont expédiées par un canon sur une surface métallique très dure!
On peut également vérifier son équilibrage dans un bain au mercure.
Tous ces tests ont pour but de satisfaire le cahier des charges technique dont voici quelques extraits : diamètre compris entre 70.5 et 80mm, poids compris entre 650 et 800g et dureté supérieure à 110kg/mm2 (135 HRC).
Le règlement autorise une tolérance de 1% mais la technologie permet une tolérance n'excédant pas 0.15%.
